Bulk Frozen French Fries Quality Guide for Global Buyers & HORECA. The frozen potato product market was valued at over USD 65 billion this year and is projected to increase to nearly USD 89.5 billion by the year 2029, which translates into an approximate compound annual growth rate (CAGR) of 6%. This growth is attributed to consumers being able to shop for frozen potatoes convincingly.  In fact, there is a significant increase in the demand and consumption of global frozen potato products and that is driving the need for easy and accessible solutions for bulk frozen french fries in retail and food service outlets. But, in all the context quality must not be compromised. So, let’s understand the mandatory quality checklist to consider when purchasing frozen fries for global markets for optimal quality results. Potato Raw Material Matters: Starting With the Right Tuber Premium frozen french fries products begin in the soil from where they originate including dry matter (DM) potato varieties. These frozen fry products generally come for processing rather than table use. Take a look why it matters the most today in the market: Potatoes with approximately 20-23% DM are the most desirable potato varieties for making frozen fry products. The reason being they produce firmer fry products with much lower oil uptake when fried. The lower oil uptake of the fry may result in an enhanced mouthfeel and a healthier fry product. In addition to high dry matter content, potatoes used for making frozen fry products must also have a low reducing sugar content, typically less than 0.2% by weight. This avoids excessive browning or dark coloration on the fry when fried. This low reducing sugar content guarantees the fry and maintains their uniform appearance. Selected tubers for fry production must be uniform in shape and size and have long, straight profiles. This provides consumers with uniform strip shapes across the variances in fry production. This characteristic creates an evenly cooked fry product and also creates an attractive presentation of fry products across all environments of fry service. Link Production Process & Technology — Critical for Final Quality An optimized production process involving the steps of peeling, cutting, blanching, drying, frying, freezing (IQF) and packaging is essential to having high quality bulk frozen french fries. As per the leading french fries supplier in the business, BR Global Trade pens down the necessary steps followed in the production for attaining optimal quality. Blanching & Par-frying: Fresh potatoes are first blanched to deactivate the enzymes that produce surface sugars and then par-fried to create moisture barriers while developing a crust on the outer surface. The initial frying step is very important in limiting the amount of oil absorbed during the final cooking process. IQF Freezing: IQF results in fries being quickly frozen to a temperature of -40°C. This process of quickly freezing prevents the formation of large ice crystals, which damages the integrity of the cellular structure of the fries. This leads to crunchy fries with minimal clumping, even after long logistics chains. Moisture Control: Drying after blanching is a method of removing moisture from the surface of the fries. Removing excess moisture after frying prevents frost formation and freezer burn during storage and transportation. Oil Quality & Frying Procedures: Using quality oils and using specific frying procedures allows for maintaining the quality of oil over time. This increases the shelf-life of the fries and produces fried potatoes that are healthier to eat. Hygiene & Safety: All processing plants have achieved and maintain HACCP and ISO hygiene standards to help protect low-microbial loads necessary for both domestic consumers and those who export products internationally. Link Connect Now Key Quality Parameters Buyers Should Verify Buyers placing large-volume orders should evaluate certain quality criteria and obtain documentation from their potato fries supplier that verifies the quality of products: Cut Size and Uniformity: The cut size for french fries must be uniform, for example 9mm ± 0.5mm. Moisture Remaining on French Fries: Moisture remaining on french fries after blanching must be low or no moisture remaining on french fries should be frozen . Absorption of Oil After Frying: This should be below or equal to 15% for optimal texture and a healthier fry product. Absence of Defects: Broken pieces and/or discoloration should be avoided as this will reduce the yield of french fries. Microbiological Testing: A low bacteria and low fungi count is supported by laboratory testing to guarantee the safety of french fries for export. Shelf Life and Cold Chain Maintenance: A shelf life has been established with the requirement that the french fries must be kept at -18°C throughout the entire cold chain. Certifications, Compliance & Export-Ready Documentation Global market regulations require exporters to be recognized internationally with HACCP, ISO 22000, BRC and IFS certifications. These certifications are required in order to sell french fries products into Europe, Gulf Countries or North America. Customers in the Halal or Kosher markets will need to have these qualifications documented. Completing traceability is the foundation to compliance by providing: lot number, origin of potatoes, date of processing, certificates of laboratory testing & complete records of cold chain. Well-documented compliance provides a lower risk of being rejected during shipment, allows for a faster process to clear customs and creates confidence with buyers. Link Sampling & Sensory Evaluation — Don’t Skip The Real-World Test Before ordering large quantities of product, it is essential to obtain product samples. After obtaining product samples, fry the product directly from frozen using the manufacturer’s recommended cooking temperature (generally 180 degrees Celsius) while performing sensory evaluations on the following attributes: Crispness Texture, Colour Oiliness Taste It is common practice for global customers to conduct sensory evaluations of products using standardized scorecards (1-9 rating system) when comparing multiple batches of the same product. This is done with emphasis on the following product evaluations like: Visual appeal, Texture, Flavour, Frying characteristics For HORECA customers, a hold-over evaluation will provide the customer with assurance that the product will maintain the level of quality during hold time after being plated for 10-15 minutes before being consumed by guests. Packaging, Cold-Chain & Logistics — Ensuring Integrity Until Delivery Here are the essentials that is being maintained in terms of packaging and logistics for ensuring quality maintained throughout: Food-grade plastic bags or polyethylene, moisture-resistant packaging, and cardboard or insulated packaging are commonly used by leading suppliers like BR Global Trade for their products. Temperatures maintained in refrigerated containers using temperature-logger technology, at temperatures of -18°C or below, maintain the product’s integrity from the time of manufacture through transport to the final destination. Palletization is an essential factor in ensuring that products are not damaged during the process of packing, while maximising the cube of the shipping container. Importers are advised to request the cold-chain log and a Certificate of Analysis (COA) for regulatory compliance and traceability. The quantity of product lost due to spoilage and the amount of product returned are minimised through the use of quality-control systems throughout the entire supply chain. These measures are especially important for suppliers importing frozen french fries into markets that have special sensitivity requirements. Supplier Evaluation Checklist It is necessary for the buyer to confirm before selecting their supplier(s) that: The supplier has accurate and complete documentation of the origin and variety specifications of potatoes. The supplier has documentation to support that they are following all aspects of approved processing of potatoes, such as blanching, par-frying, IQF, etc. The supplier has provided the buyer with the latest lab analysis results for dry matter content, oil absorption, and microbial safety of the products. The supplier has received any relevant certifications (HACCP, ISO, Halal/Kosher) for the products. The supplier has demonstrated an ability to provide consistent sensorial performance; the buyer may verify this through sample frying. The supplier uses solid packaging and follows best practices for cold chain management. The supplier achieves consistent supply volumes, can trace back to specific batches, and provides a consistent shelf life. Once the above steps have been taken, the buyer can confidently source their bulk frozen fries without any issues with quality at all. Trends & Market Insights There is a growing demand from both the global HORECA and QSR sectors for low oil-absorption and air fryer-friendly fries. Suppliers are continually refining their tuber varieties for freezing and par-frying procedures. Import regulations are becoming stricter in all countries across Europe, the Gulf region, and Africa. As a result, it is increasingly important for exporters to establish traceability and quality certification to prevent delays or refusals of shipments. Conclusion A combination of selected high quality raw potatoes, careful manipulation through processing, strict control of the cold supply chain, and comprehensive laboratory testing represent the “victory process” to provide reliable frozen french fried potatoes. Buyers (especially in the global HORECA and institutional channels) should view frozen french fried potatoes as a technical premium product that requires a thorough analysis of the supplier and rigorous testing of the samples provided along with proof of their compliance to that analysis. Having established these checkpoints will allow for large volumes of wholesale frozen french fried potatoes to have a consistent product that is a cost effective, high yield item that has minimal waste and maximises the satisfaction of both the buyer and the end consumer. Arif Basher , Co Founder @ BR Global Trade About the Author – Visit Linkedin Profile

थोक फ्रोज़न फ्रेंच फ्राइज़ गुणवत्ता गाइड वैश्विक खरीदारों और HORECA के लिए। इस वर्ष जमे हुए आलू उत्पादों का बाजार मूल्य 65 अरब अमेरिकी डॉलर से अधिक था और 2029 तक यह लगभग 89.5 अरब अमेरिकी डॉलर तक बढ़ने की संभावना है, जो एक अनुमानित संयोजित वार्षिक वृद्धि दर (CAGR) 6% में परिवर्तित होता है। इस वृद्धि का श्रेय उपभोक्ताओं को फ्रोज़न आलू खरीदने की क्षमता को दिया जा सकता है। दरअसल, वैश्विक जमे हुए आलू उत्पादों की मांग और खपत में महत्वपूर्ण वृद्धि हो रही है और यह थोक फ्रोज़न फ्रेंच फ्राइज़ के लिए आसान और सुलभ समाधानों की आवश्यकता को प्रेरित कर रहा है, जो खुदरा और खाद्य सेवा आउटलेट में है। लेकिन, इस सभी संदर्भ में गुणवत्ता से समझौता नहीं किया जाना चाहिए। तो, चलिए समझते हैं कि वैश्विक बाजारों के लिए फ्रोज़न फ्राइज़ खरीदते समय अनुकूल गुणवत्ता परिणाम के लिए किन अनिवार्य गुणवत्ता चेकलिस्टों पर ध्यान देना चाहिए। आलू कच्चा माल महत्वपूर्ण है: सही कंद से शुरू करना प्रिमियम फ्रोज़न फ्रेंच फ्राइज़ उत्पाद उन मिट्टियों में शुरू होते हैं जहाँ से वे उत्पन्न होते हैं, जिसमें सूखे पदार्थ (DM) आलू की किस्में शामिल हैं। ये जमे हुए फ्राई उत्पाद आमतौर पर प्रोसेसिंग के लिए आते हैं न कि टेबल उपयोग के लिए। बाजार में यह क्यों सबसे महत्वपूर्ण है, देखिए: लगभग 20-23% DM वाले आलू फ्रोजन फ्राई उत्पाद बनाने के लिए सबसे अधिक वांछनीय आलू की किस्में हैं। इसका कारण यह है कि वे बहुत कम तेल अवशोषण के साथ मजबूत फ्राई उत्पाद बनाते हैं। फ्राई का कम तेल अवशोषण बेहतर मुंह का अनुभव और एक स्वास्थ्यवर्धक फ्राई उत्पाद प्रदान कर सकता है। उच्च सूखे पदार्थ सामग्री के अलावा, फ्रोज़न फ्राई उत्पाद बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले आलू की किस्म में कम रिड्यूसिंग शुगर सामग्री भी होनी चाहिए, आमतौर पर वजन के अनुसार 0.2% से कम। यह फ्राई को तलने पर अत्यधिक भूरे रंग या गहरे रंग को रोकता है। यह कम रिड्यूसिंग शुगर सामग्री फ्राई की एकरूपता को सुनिश्चित करती है। फ्राई उत्पादन के लिए चुने गए कंद एक समान आकार और आकार में होने चाहिए और लंबे, सीधे प्रोफाइल होने चाहिए। यह उपभोक्ताओं को फ्राई उत्पादन के भिन्नताओं में समान स्ट्रिप आकार प्रदान करता है। यह विशेषता एक समान रूप से पके हुए फ्राई उत्पाद को बनाती है और सभी फ्राई सेवा परिवेश में फ्राई उत्पादों की आकर्षक प्रस्तुति भी बनाती है। निर्माण प्रक्रिया और तकनीक - अंतिम गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण एक अनुकूलित उत्पादन प्रक्रिया जिसमें छिलका उतारना, काटना, ब्लांच करना, सुखाना, तलना, फ्रीज करना (IQF) और पैकेजिंग के चरण शामिल हैं, उच्च गुणवत्ता वाले थोक फ्रोज़न फ्रेंच फ्राइज़ प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। उद्योग में प्रमुख फ्रेंच फ्राइज आपूर्तिकर्ता, BR Global Trade, अनुकूल गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए उत्पादन में अनुसरण की जाने वाली आवश्यक चरणों को लिखते हैं। ब्लांचिंग और पार-फ्राइंग: ताजे आलू को पहले ब्लांच किया जाता है ताकि ऐसे एंजाइमों को निष्क्रिय किया जा सके जो सतह पर शुगर उत्पन्न करते हैं और फिर आर्द्रता के अवरोध बनाने के लिए पार-फ्राइंग किया जाता है जबकि बाहरी सतह पर एक परत विकसित की जाती है। प्रारंभिक तलने का चरण अंतिम खाना पकाने की प्रक्रिया के दौरान तेल के अवशोषण की मात्रा को सीमित करने में बहुत महत्वपूर्ण है। IQF फ्रीजिंग: IQF फ्राई को -40°C के तापमान पर तेजी से फ्रीज करने का परिणाम है। तेजी से फ्रीज करने की यह प्रक्रिया बड़े बर्फ के क्रिस्टल के निर्माण को रोकती है, जिससे फ्राई के सेलुलर स्ट्रक्चर की अखंडता को नुकसान होता है। इससे कुरकुरी फ्राई बनती हैं जो लंबे लॉजिस्टिक्स चेन के बाद भी न्यूनतम चिपकना दिखाती हैं। आर्द्रता नियंत्रण: ब्लांचिंग के बाद सुखाना फ्राई की सतह से आर्द्रता हटाने का एक तरीका है। तलने के बाद अतिरिक्त आर्द्रता हटाने से भंडारण और परिवहन के दौरान बर्फ का निर्माण और फ्रीजर जलन से रोका जा सकता है। तेल की गुणवत्ता और तलने की प्रक्रिया: उच्च गुणवत्ता वाले तेलों का उपयोग और विशेष तलने की प्रक्रियाओं का पालन करने से समय के साथ तेल की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिलती है। इससे फ्राई की शेल्फ-लाइफ बढ़ती है और स्वास्थ्यवर्धक तले हुए आलू उत्पाद उत्पन्न होते हैं। स्वच्छता और सुरक्षा: सभी प्रसंस्करण संयंत्रों ने HACCP और ISO स्वच्छता मानकों को प्राप्त किया है और बनाए रखा है ताकि घरेलू उपभोक्ताओं और अंतरराष्ट्रीय उत्पादों का निर्यात करने वालों के लिए आवश्यक कम-माइक्रोबियल लोड की सुरक्षा की जा सके। प्रमुख गुणवत्ता मापदंड जो खरीदारों को सत्यापित करने चाहिए बड़े मात्रा के आदेश देने वाले खरीदारों को कुछ गुणवत्ता मापदंडों का मूल्यांकन करना चाहिए और अपने आलू फ्राइज़ आपूर्तिकर्ता से उत्पादों की गुणवत्ता को सत्यापित करने वाला प्रलेखन प्राप्त करना चाहिए: कट आकार और एकरूपता: फ्रेंच फ्राइज़ के लिए कट आकार समान होना चाहिए, उदाहरण के लिए 9 मिमी ± 0.5 मिमी। फ्रेंच फ्राइज़ पर शेष आर्द्रता: ब्लांचिंग के बाद फ्रेंच फ्राइज़ पर शेष आर्द्रता कम या कोई आर्द्रता नहीं होनी चाहिए जिसे फ्रीज किया गया हो। तलने के बाद तेल अवशोषण: यह बेहतर बनावट और स्वास्थ्यवर्धक फ्राई उत्पाद के लिए 15% के बराबर या उससे कम होना चाहिए। दोषों की अनुपस्थिति: टूटे हुए टुकड़े और/या रंग परिवर्तन से बचना चाहिए क्योंकि इससे फ्रेंच फ्राइज़ की उपज कम होती है। सूक्ष्मजीव परीक्षण: बैक्टीरिया और फफूंद की संख्या कम होनी चाहिए जिसका समर्थन प्रयोगशाला परीक्षण द्वारा किया जाता है ताकि निर्यात के लिए फ्रेंच फ्राइज़ की सुरक्षा की गारंटी हो सके। शेल्फ लाइफ और कोल्ड चेन मेंटेनेंस: एक शेल्फ लाइफ निर्धारित की गई है जिसके अनुसार फ्रेंच फ्राइज़ को पूरी शीत श्रृंखला में -18°C पर रखा जाना चाहिए। प्रमाणन, अनुपालन और निर्यात-तैयार प्रलेखन वैश्विक बाजार के नियमों के अनुसार निर्यातकों को HACCP, ISO 22000, BRC और IFS प्रमाणपत्रों के साथ अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त होना आवश्यक है। यूरोप, खाड़ी देशों या उत्तरी अमेरिका में फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादों को बेचने के लिए ये प्रमाणपत्र अनिवार्य हैं। हलाल या कोशर बाजार में ग्राहकों को इन योग्यताओं का प्रलेखित प्रमाण होना चाहिए। पुनःप्रवेश की पूरी जानकारी अनुपालन का आधार है जिसमें: बैच संख्या, आलू की उत्पत्ति, प्रसंस्करण की तारीख, प्रयोगशाला परीक्षण के प्रमाणपत्र और कोल्ड चेन के पूरे रिकॉर्ड शामिल हैं। अच्छी तरह से दस्तावेजीकृत अनुपालन शिपमेंट के दौरान अस्वीकृति के जोखिम को कम करता है, कस्टम्स को साफ़ करने की तेज प्रक्रिया की अनुमति देता है और खरीदारों के साथ विश्वास पैदा करता है। नमूना और संवेदी मूल्यांकन - वास्तविक-विश्व परीक्षण को न छोड़ें बड़े मात्रा में उत्पाद का आदेश देने से पहले, उत्पाद नमूने प्राप्त करना आवश्यक है। उत्पाद नमूने प्राप्त करने के बाद, उत्पाद को सीधे जमी हुई अवस्था से तलें, निर्माता द्वारा अनुशंसित खाना पकाने के तापमान (आम तौर पर 180 डिग्री सेल्सियस) का उपयोग करते हुए और निम्नलिखित गुणों पर संवेदी मूल्यांकन करते हुए: कुरकुरी बनावट, रंग तेलीयता स्वाद वैश्विक ग्राहकों के लिए उत्पादों के संवेदी मूल्यांकन को मानकीकृत स्कोरकार्ड (1-9 रेटिंग प्रणाली) का उपयोग करके करना सामान्य प्रथा है जब वे एक ही उत्पाद के कई बैचों की तुलना कर रहे हैं। यह निम्नलिखित उत्पाद मूल्यांकन जैसे पहलुओं पर जोर देने के साथ किया जाता है: दृश्य अपील, संरचना, स्वाद, तलने की विशेषताएँ HORECA ग्राहकों के लिए, एक होल्ड-ओवर मूल्यांकन ग्राहक को आश्वासन देगा कि उत्पाद में प्लेट में 10-15 मिनट तक रखने के बाद गुणवत्ता का स्तर बना रहेगा जब इसे मेहमानों द्वारा उपभोग किया जाए। पैकेजिंग, कोल्ड-चेन और लॉजिस्टिक्स - वितरण तक अखंडता सुनिश्चित करना यहाँ वह आवश्यकताएं हैं जो पैकेजिंग और लॉजिस्टिक्स के संदर्भ में गुणवत्ता बनाए रखने के लिए सुनिश्चित की गई हैं: भोजन-ग्रेड प्लास्टिक बैग या पॉलीएथिलीन, आर्द्रता-प्रतिरोधी पैकेजिंग, और कार्डबोर्ड या इंसुलेटेड पैकेजिंग जैसे BR Global Trade जैसे प्रमुख आपूर्तिकर्ताओं द्वारा अपने उत्पादों के लिए सामान्यत: उपयोग किए जाते हैं। रेफ्रिजेटेड कंटेनरों में तापमान-लॉगर प्रौद्योगिकी के उपयोग से -18°C या उससे नीचे के तापमान में बनाए रखा गया तापमान उत्पादन की अखंडता को बनाए रखता है, जब तक कि अंतिम गंतव्य तक पहुंच न जाए। पैलेटाइजेशन एक आवश्यक कारक है जो सुनिश्चित करता है कि उत्पाद पैकिंग के दौरान क्षतिग्रस्त न हों, जबकि शिपिंग कंटेनर के क्यूब को अधिकतम बनाते हुए। आयातकों को कोल्ड-चेन लॉग और नियामक अनुपालन और पुनःप्रवेश के लिए विश्लेषण प्रमाणपत्र (COA) का अनुरोध करने की सलाह दी जाती है। खराबी के कारण उत्पाद की मात्रा और लौटाए गए उत्पादों की मात्रा को सभी आपूर्ति श्रृंखला में गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों के उपयोग के माध्यम से कम किया जाता है। ये उपाय विशेष रूप से उन बाजारों के लिए महत्वपूर्ण हैं जो जमे हुए फ्रेंच फ्राइज़ का आयात कर रहे हैं जिनकी विशेष संवेदनशीलता आवश्यकताएँ हैं। आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन चेकलिस्ट खरीदार के लिए यह पुष्टि करना आवश्यक है कि वे अपने आपूर्तिकर्ता का चयन करने से पहले: आपूर्तिकर्ता के पास आलू की उत्पत्ति और किस्म विशेषताओं का सटीक और पूर्ण प्रलेखन है। आपूर्तिकर्ता के पास यह समर्थन करने का प्रलेखन है कि वे आलू के सभी स्वीकृत प्रसंस्करण पहलुओं का पालन कर रहे हैं, जैसे ब्लांचिंग, पार-फ्राइंग, IQF, आदि। आपूर्तिकर्ता ने खरीदार को उत्पादों की सूखे पदार्थ सामग्री, तेल अवशोषण, और सूक्ष्मजीव सुरक्षा के लिए नवीनतम प्रयोगशाला विश्लेषण परिणाम प्रदान किए हैं। आपूर्तिकर्ता के पास उत्पादों के लिए कोई प्रासंगिक प्रमाणपत्र (HACCP, ISO, हलाल/कोशर) प्राप्त किया गया है। आपूर्तिकर्ता ने लगातार संवेदी प्रदर्शन प्रदान करने की क्षमता दिखाई है; खरीदार इसे नमूना तलने के माध्यम से सत्यापित कर सकता है। आपूर्तिकर्ता ठोस पैकेजिंग का उपयोग करता है और ठंडी चेन प्रबंधन के सर्वश्रेष्ठ प्रथाओं का पालन करता है। आपूर्तिकर्ता लगातार आपूर्ति मात्रा प्राप्त करता है, विशिष्ट बैचों की ओर वापस ट्रेस कर सकता है, और स्थिर शेल्फ लाइफ प्रदान करता है। एक बार जब उपरोक्त चरण पूरे हो जाते हैं, तो खरीदार बिना किसी गुणवत्ता संबंधी समस्या के अपने थोक फ्रोज़न फ्राई का आत्मविश्वास से स्रोत कर सकता है। रुझान और बाजार की अंतर्दृष्टि वैश्विक HORECA और QSR क्षेत्रों से कम तेल-अवशोषण और एयर फ्रायर-मैत्रीपूर्ण फ्राई के लिए बढ़ती मांग है। आपूर्तिकर्ता अपनी कंद की किस्मों को फ्रीजिंग और पार-फ्राइंग प्रक्रियाओं के लिए लगातार सुधार रहे हैं। आयात नियम सभी देशों में, विशेष रूप से यूरोप, खाड़ी क्षेत्र और अफ्रीका में, और अधिक सख्त हो रहे हैं। नतीजतन, निर्यातकों के लिए महत्वपूर्ण है कि वे पुनःप्रवेश और गुणवत्ता प्रमाणन स्थापित करें ताकि शिपमेंट में देरी या अस्वीकृति से बचा जा सके। निष्कर्ष उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे आलू की चयनित किस्मों, प्रसंस्करण के माध्यम से सावधानीपूर्वक प्रबंधन, ठंडी आपूर्ति श्रृंखला का सख्त नियंत्रण, और व्यापक प्रयोगशाला परीक्षण का संयोजन Reliable Frozen French Fried Potatoes प्रदान करने के लिए "विजय प्रक्रिया" का प्रतिनिधित्व करता है। खरीदारों (विशेष रूप से वैश्विक HORECA और संस्थागत चैनलों में) को जमे हुए फ्रेंच फ्राइड आलू को एक तकनीकी प्रीमियम उत्पाद के रूप में देखना चाहिए, जिसे आपूर्तिकर्ता का गहन विश्लेषण और नमूनों का कठोर परीक्षण की आवश्यकता होती है, साथ ही उनके अनुपालन का प्रमाण भी चाहिए। इन चेकपॉइंट्स को स्थापित करने से थोक जमे हुए फ्रेंच फ्राइड आलू की बड़ी मात्रा को एक स्थिर उत्पाद प्राप्त होगा जो लागत प्रभावी, उच्च उपज वाला सामान है, जिसमें न्यूनतम अपशिष्ट है और खरीदार और अंतिम उपभोक्ता दोनों की संतोषजनकता को अधिकतम करता है। आरिफ बाशेर, सह-संस्थापक @ BR Global Trade लेखक के बारे में - 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Why a Bumper Harvest is Spelling Trouble for Punjab’s Doaba Potato Farmers. In the heart of Punjab’s fertile Doaba region, the arrival of the potato harvesting season is usually a time of bustling activity and economic hope. However, this year, the sprawling green fields of Jalandhar and Kapurthala are clouded by a sense of deep unease. For the farmers of this “potato belt,” a combination of leftover stocks from the previous year and the prospect of an exceptionally high output this season has created a paradoxical crisis of plenty. While a bumper crop is typically celebrated, for the potato growers of Punjab, it has become a harbinger of financial distress. The market is currently grappling with a supply-demand imbalance that threatens to push farm-gate prices below the cost of production, leaving many questioning the viability of their hard work. The Glut from Yesterday The roots of the current crisis lie in the tail end of the previous agricultural cycle. Last year, Punjab witnessed a highly productive season, but the market failed to absorb the entirety of the harvest. Significant quantities of potatoes remained in cold storage, unsold and waiting for a price correction that never materialized. Link As the new harvest begins, these old stocks continue to sit in warehouses, occupying space and dampening the demand for fresh produce. This overlap is a critical factor in the current price slump. When fresh potatoes enter a market already saturated with old stock, the immediate consequence is a sharp decline in wholesale rates. For many Doaba farmers, the struggle isn’t just about selling this year’s crop; it’s about clearing the debts incurred from the one that didn’t sell last year. Prices on the Brink The early varieties of potatoes, such as Kufri Pukhraj, are already hitting the market. These 60-day crops are essential for maintaining a farmer’s cash flow. However, the current farm-gate prices are hovering around ₹6 to ₹7 per kilogram. According to local agricultural representatives, these rates barely cover the basic input costs—seeds, fertilizers, diesel, and labor. Jaswinder Sangha, a prominent voice in the Jalandhar Potato Growers Association, has pointed out that at these rates, there is zero profit margin. “We are just at par with the expenses,” he noted, reflecting a sentiment shared by thousands. Without a profit margin, farmers find it impossible to reinvest in the next cropping cycle or service the high-interest loans often taken from local commission agents or banks. A Nationwide Surplus The crisis is not confined to Punjab alone. Agriculture is a national network, and this year, several major potato-producing states—including West Bengal, Bihar, Uttar Pradesh, and Odisha—are assumed to report higher-than-average production. Link Historically, Punjab has served as the “seed hub” for the rest of the country. Doaba farmers take pride in producing high-quality seeds that are exported to the eastern and southern states. However, logistical hurdles and political events elsewhere have disrupted this vital trade link. For instance, recent elections in Bihar and labor shortages in West Bengal have slowed down the off-loading of Punjab’s seed consignments. Delays in transportation, exacerbated by unseasonal weather in some regions, have led to some supplies rotting in transit, adding physical loss to financial injury. The Double-Edged Sword of Technology Interestingly, the very innovations that have made Doaba farmers world leaders in potato production are now contributing to the oversupply. The region has seen a surge in the use of advanced agricultural technologies. Many farmers have established private tissue culture laboratories, allowing them to multiply high-yield varieties sourced from the Central Potato Research Institute (CPRI) in Kufri. Techniques like aeroponics—growing plants in an air or mist environment without soil—have also gained traction, significantly boosting the output of virus-free potato seeds. While this technological leap exemplifies the Punjab farmer’s progressive mindset, it has also led to a production capacity that currently outstrips the market’s ability to consume or export. The Weather Factor: A Fickle Friend In a typical year, farmers worry about “Late Blight,” a devastating fungal disease triggered by fog, smog, and frost. This year, the weather has been unusually clear. While the absence of blight is a relief, it also means that the survival rate of the crop is nearly 100%. As Jang Bahadur Sangha, one of the region’s largest growers, observed, if the weather remains clear for another fortnight, the region will see a massive bumper crop of varieties like Kufri Chandramukhi, Kufri Jyoti, and Diamond. In a stable market, this would be a windfall. In a saturated market, every extra bag of potatoes harvested further depresses the price, turning nature’s bounty into an economic burden. The Consumer-Politician Nexus vs. The Grower There is a growing sense of frustration among farmers regarding the “demand-supply ratio.” While low potato prices are a boon for urban consumers and a relief for politicians looking to keep food inflation in check, the grower is the one subsidizing this cheap food with their own losses. Farmers argue that there is a lack of a robust government intervention mechanism to stabilize prices during a glut. Unlike wheat and paddy, which benefit from the Minimum Support Price (MSP) and government procurement, potatoes are largely left to the mercy of the open market. When the market fails, the farmer has no safety net. Summary The potato farmers of Doaba are among the most resilient and innovative in the world. They have turned a humble tuber into a regional powerhouse. Yet, as they stand amidst fields of plenty, they face a future of uncertainty. The sight of farm workers diligently gathering the new harvest should be one of prosperity, but without structural changes to the market and government support, it remains a cycle of struggle. For the Doaba farmer, the hope now rests on a miracle of the market—or perhaps a lesson for the policy-makers: that a bumper crop should never be a cause for worry in a country that prides itself on its agricultural heritage. Until then, the surplus stocks remain a heavy weight on the shoulders of those who feed the nation. Inputs from : The Tribune

पंजाब के दोआबा आलू किसानों के लिए बम्पर फसल क्यों परेशानी का सबब बन रही है। पंजाब के उपजाऊ दोआबा क्षेत्र के दिल में आलू की फसल कटाई का मौसम आमतौर पर व्यस्तता और आर्थिक आशा का समय होता है। हालाँकि, इस वर्ष जलंधर और कपूरथला के फैले हुए हरे खेतों में गहरी चिंता की भावना छाई हुई है। इस "आलू बेल्ट" के किसानों के लिए, पिछले वर्ष के बचे हुए स्टॉक्स और इस मौसम में असाधारण उच्च उत्पादन की संभावना ने abundance की एक विरोधाभासी संकट उत्पन्न कर दिया है। जबकि बम्पर फसल को आमतौर पर मनाया जाता है, पंजाब के आलू उत्पादकों के लिए, यह वित्तीय संकट का एक सूचक बन गया है। बाजार इस समय एक आपूर्ति-प्रतिदान असंतुलन का सामना कर रहा है जो कृषि द्वार मूल्य को उत्पादन लागत से नीचे धकेलने की धमकी दे रहा है, जिससे कई लोग अपने कड़ी मेहनत की व्यवहार्यता पर सवाल उठा रहे हैं। पिछले वर्ष का अधिशेष वर्तमान संकट की जड़ें पिछले कृषि चक्र के अंत में हैं। पिछले वर्ष, पंजाब ने एक अत्यधिक उत्पादक मौसम का अनुभव किया, लेकिन बाजार ने फसल के संपूर्ण स्टॉक को समाहित करने में असफलता दिखाई। आलू की महत्वपूर्ण मात्रा कोल्ड स्ट...
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The Story of McPatel Foods: A Partnership Forged in Europe. McPatel Foods emerged in 2023 from a shared vision among four founders aimed at revolutionizing the frozen food sector within the Indian market. The company’s vision, conceived collectively by the four directors and founders—Karan Sarodia, Aditya Patel, Kirit Haraniya, and Jignesh Patel—was explicitly defined to provide the best quality products to Indian customers while simultaneously focusing on the export market. The company established its operations specifically focusing on frozen French fries. The creation of McPatel Foods was the result of a singular, impactful trip undertaken by the four directors. They were already acquainted, coming from different industries. This pivotal moment occurred when they all attended the Anuga Europe trade fair, in late 2023, with the intention of exploring the frozen food market. It was during this exploration that the idea for McPatel Foods was conceived, leading to the birth of the company. Founders attribute the company’s existence directly to this journey, stating that if the Anuga trip had not happened, the company likely would not be where it is today. Following the trip, the founders collectively decided to establish the company and introduce their brand for processed potato products to the market. Corporate Identity and Director Insight The name “Mc Patel” itself reflects a core aspect of the company’s identity, as the founders “belong to the Patel family”. The directors, whose home state is Gujarat, leverage their local heritage and connections. Their background allows them to have a strong “connect and reach with the farmers and with everyone”. The directors are not only founders but are deeply invested in the operational side, particularly concerning raw material sourcing and farming relationships. Vision, Implementation, and Rapid Growth Despite being a young company, McPatel demonstrated rapid execution, a hallmark of their early operations. With a strong vision, the company initiated its production facility within a year of its inception, ensuring the facility was equipped with “all the best-in-class machineries”. They successfully launched both domestic and export sales within the year of starting production. The current production facility demonstrates a significant capacity even in its initial phase. The facility currently utilizes raw potatoes at a rate of 10 to 12 tons per hour. This raw material consumption translates into finished goods output of 5 tons per hour of frozen French fries. Additionally, recognizing the complementary nature of potato processing, McPatel also established a line for dehydrated potato flakes, currently running at a capacity of 500 kg per hour. Deep Commitment to Contract Farming A critical element of McPatel’s operation and philosophy is its integrated approach to raw material sourcing, centred on contract farming. Given that the founders belong to the Patel family and are closely connected to the farming community, this relationship is foundational. McPatel actively engages in contract farming with producers in Gujarat and neighbouring states. This partnership goes beyond simple purchasing; the company provides significant support to the farmers. Specifically, McPatel helps farmers grow by supplying essential raw materials, such as the specialized potato seeds needed for processing. Furthermore, the company aids them with knowledge regarding plantations and farming techniques. The commitment is cemented by a buy-back agreement, where McPatel purchases the raw potatoes produced under these contracts for use in their factories. This strategy ensures a consistent, high-quality supply of potatoes necessary for best-in-class frozen products. The company has emphasized its plan to “grow with our farmers”. Ambitious Future Expansion Plans McPatel Foods has laid out highly ambitious expansion goals slated for implementation within the coming three years. This expansion is multifaceted, targeting increased raw material handling, greater output of existing products, and diversification into new product lines. The planned expansion will dramatically increase the raw potato processing capability. The current consumption of 10 to 12 tons of raw material per hour is intended to expand substantially, reaching a future capacity of 40 to 50 tons of raw material (potatoes) per hour. In terms of finished goods, the frozen French fries line will see a major upgrade. An additional production line is planned, which will add approximately 20 tons per hour of capacity for frozen French fries. Complementing this, the dehydrated potato flake line is also set for expansion, targeting an increased capacity up to 1.2 tons per hour. Significantly, the expansion includes diversification into specialized products. The company plans to introduce a potato speciality line, which will include products such as hash browns, burger patties , aloo Tikki, and other potato speciality products. This comprehensive expansion plan, projected to be completed within two years, underlines McPatel’s commitment to capturing a larger share of the developing Indian frozen food market.

मैकपटेल फूड्स की कहानी: यूरोप में एक साझेदारी का निर्माण मैकपटेल फूड्स 2023 में चार संस्थापकों के बीच साझा दृष्टिकोण से उभरा, जिसका उद्देश्य भारतीय बाजार में जमी हुई खाद्य पदार्थों के क्षेत्र में क्रांति लाना था। कंपनी का दृष्टिकोण, जिसे चार निदेशकों और संस्थापकों — करण सारोड़िया, आदित्य पटेल, कीरत हरनिया, और जिनेश पटेल — द्वारा सामूहिक रूप से विकसित किया गया था, को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया गया था ताकि भारतीय ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान किए जा सकें, साथ ही निर्यात बाजार पर भी ध्यान केंद्रित किया जा सके। कंपनी ने विशेष रूप से जमी हुई आलू फ्राइज़ पर ध्यान केंद्रित करते हुए अपने संचालन की स्थापना की। मैकपटेल फूड्स का निर्माण चार निदेशकों द्वारा किए गए एक विशेष, प्रभावशाली यात्रा का परिणाम था। वे पहले से ही अलग-अलग उद्योगों से परिचित थे। यह महत्वपूर्ण क्षण तब हुआ जब वे सभी 2023 के अंत में अनुगा यूरोप व्यापार मेले में भाग लेने गए, जिसका उद्देश्य जमी हुई खाद्य पदार्थों के बाजार का अन्वेषण करना था। इसी अन्वेषण के दौरान मैकपटेल फूड्स का विचार उत्पन्न हुआ, जिससे कंपनी क...
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West Bengal’s Sanjoy Guha Roy Identifies Why Potato Crops Fail Every Year. In India, the potato is more than just a vegetable—it is a staple, a livelihood, and a cornerstone of food security—a silent enemy has long eluded the grasp of science. For decades, farmers in the Indo-Gangetic plains have watched in despair as their lush green fields turned into a blackened, rotting mass within days. This devastation is caused by Late Blight, a disease triggered by the notorious oomycete Phytophthora infestans. While the symptoms were well-known, the source of the recurring infection remained a subject of intense debate. A groundbreaking study led by Professor Sanjoy Guha Roy from the Department of Botany at West Bengal State University (Barasat) has finally unmasked the culprit. Published in the prestigious journal Phytopathology—the century-old flagship publication of the American Phytopathological Society—the research identifies seed potatoes as the primary reservoir for the disease. Specifically, the study reveals that even “high-tech” seed potatoes, produced under laboratory conditions, harbor hidden, dormant infections that bridge the gap between cropping seasons. The Historical Ghost and Modern Economic Toll To understand the weight of this discovery, one must look back at the 1840s. Phytophthora infestans was the primary cause of the Great Irish Potato Famine, which led to the death of over a million people and changed the course of history through mass migration. In modern India, the second-largest potato producer in the world, the pathogen remains a formidable foe. Link According to the research team, Late Blight claims approximately 15% of India’s total potato production annually. In monetary terms, this translates to a staggering loss of roughly ₹2,700 crore. In years where the disease takes an epidemic form, the losses can be even more catastrophic, pushing debt-ridden farmers to the brink of suicide. Despite the use of expensive fungicides, the disease frequently returns, leading scientists to ask: where does the pathogen hide during the blistering Indian summer when the soil temperature becomes too high for it to survive? The Myth of Soil-Borne Survival In many parts of the world, Late Blight survives in the soil through thick-walled structures called oospores. However, in the tropical and sub-tropical plains of India, the intense heat of the “off-season” (summer) was long thought to be lethal to the pathogen. Some experts theorized that the infection migrated every year from the cooler Himalayan regions or survived in alternative host plants. Professor Guha Roy’s research has effectively debunked these theories for the Indian plains. Through rigorous soil testing and experimental trials under high-temperature conditions, the team found no evidence of the pathogen surviving in the soil between seasons. Instead, they turned their attention to the seed tubers themselves. The study involved testing over 7,000 seed potatoes that appeared perfectly healthy to the naked eye. Using advanced molecular diagnostics and genetic analysis, the researchers discovered that approximately 1.6% of these “healthy” seeds were actually asymptomatic carriers. These tubers contained the pathogen in a dormant state, waiting for the cooler, humid conditions of the winter planting season to reactivate and spread to the rest of the crop. The Paradox of High-Tech Seed Production One of the most alarming findings of the study is that even modern seed production systems are not immune. Today, many farmers rely on seeds produced via tissue culture in specialized labs. These “Pre-Basic” seeds are initially pathogen-free. However, before they reach the farmer, they must be “multiplied” in the field or in greenhouses (often called net-houses or glasshouses) to produce enough volume for commercial sale. Link The researchers identified this multiplication phase as the critical point of failure. In many potato-growing regions, such as Punjab and West Bengal, these seed-multiplication nurseries are located in close proximity to commercial potato fields. During the growing season, spores from infected commercial crops can easily find their way into the supposedly “protected” greenhouses through wind or human activity. Once the seed plants are infected, the pathogen hitches a ride inside the newly formed tubers, where it remains hidden throughout the summer storage period. The European Connection: A More Aggressive Lineage The research also provided a genetic profile of the enemy. The dominant strain currently wreaking havoc in India belongs to the “European clonal lineage,” specifically the genotype known as EU_13_A2. This lineage is significantly more aggressive than the strains previously found in India. It is also notably resistant to Metalaxyl, one of the most commonly used and affordable fungicides. The presence of this lineage explains why recent outbreaks have been so swift and difficult to control. By surviving inside the seed potato, this aggressive strain ensures its survival across seasons, effectively “seeding” the next epidemic even before the farmer has finished planting. Identifying the “Stem Lesion” Clue The study sheds light on how the disease begins its visible assault. In many cases, the infection starts not on the leaves, but as small, dark lesions on the stem of the plant. These stem lesions often go unnoticed by farmers in the early stages. However, they serve as a factory for spores that quickly wash down into the soil or blow across the field, leading to the rapid-fire destruction characteristic of Late Blight. The identification of stem-focused infection pathways is crucial for improving early warning systems. If farmers can be trained to look for these early indicators on the stems of emerging plants, they may be able to take preventative action before the entire field is compromised. A Roadmap for the Future The recognition of Professor Guha Roy’s work as an “Editor’s Pick” in Phytopathology highlights its global significance. It provides a clear directive for policymakers and agricultural scientists in India and other developing nations. To break the cycle of Late Blight, the following steps are essential: Stricter Certification and Monitoring: Current seed certification processes must include molecular testing for asymptomatic infections. Relying on visual inspection alone is clearly insufficient. Strategic Relocation of Nurseries: Seed multiplication should be moved to “blight-free” zones or areas geographically isolated from commercial potato crops to prevent cross-contamination. Modern Diagnostic Kits: There is an urgent need to develop affordable, field-level diagnostic kits that can help seed producers and government agencies identify latent infections in stored tubers. Integrated Management: Since the pathogen is now known to be seed-borne, farmers should be encouraged to use certified, tested seeds and adopt “prophylactic” (preventative) fungicide applications rather than waiting for symptoms to appear. Conclusion The work of the West Bengal State University research team marks a turning point in the fight against one of the world’s most devastating plant diseases. By identifying the humble seed potato as the secret hideout for Phytophthora infestans, they have provided the missing link in the epidemiological chain. As India strives to ensure food security for its growing population, protecting the potato crop is non-negotiable. This discovery not only honors the scientific excellence emerging from Bengal but also offers a beacon of hope for millions of farmers whose livelihoods depend on the health of their tubers. The “Silent Saboteur” has been found; the next challenge lies in making sure it has nowhere left to hide.

पश्चिम बंगाल के संजय गुहा रॉय ने पहचान की है कि हर साल आलू की फसलें क्यों असफल होती हैं। भारत में, आलू केवल एक सब्जी नहीं है—यह एक मुख्य खाद्य पदार्थ, जीवन यापन का साधन और खाद्य सुरक्षा का आधार है—एक मौन दुश्मन लंबे समय से विज्ञान की पकड़ से बाहर रहा है। दशकों से, इंडो-गंगेय मैदानों में किसान निराशा से देखते आ रहे हैं जब उनकी हरी-भरी फसलें कुछ ही दिनों में काले, सड़ते ढेर में बदल जाती हैं। यह विनाश लेट ब्लाइट द्वारा होता है, जो कुख्यात ओमीसाइट फाइटोफ्थोरा इंफेस्टन्स द्वारा उत्प्रेरित बीमारी है। जबकि लक्षण अच्छे से ज्ञात थे, पुनरावर्ती संक्रमण का स्रोत गहन बहस का विषय बना रहा। पश्चिम बंगाल राज्य विश्वविद्यालय (बराकपुर) के वनस्पति विज्ञान विभाग के प्रोफेसर संजय गुहा रॉय द्वारा किए गए एक क्रांतिकारी अध्ययन ने अंततः दोषी को बेनकाब कर दिया है। प्रतिष्ठित जर्नल फाइटोपैथोलॉजी में प्रकाशित—अमेरिकन फाइटोपैथोलॉजिकल सोसाइटी का शताब्दी पुराना प्रमुख प्रकाशन—यह शोध बीमारियों के प्राथमिक भंडार के रूप में आलू के बीजों की पहचान करता है। विशेष रूप से, अध्ययन में यह खुलासा किया गया है कि यहां तक कि “उच्...
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